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常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或所处一些冶金匮乏时产生。当用铝锭和阳间合金进行熔化时  ,首先倒入铝 ,但是加入上面合金。

6.热正确处理过热或过烧  ,冷却带宽过激。正确处理方式::1.改进铸件形态学 设计  ,正确处理尖角 ,壁厚力求均匀  ,圆滑过渡。2.采取增大砂型(芯)退让性的方式。

3.保证铸件各次要一块儿挥发或顺序挥发  ,改进浇注系统设计。4.适当降低浇注温度。5.控制铸型冷却出型时间。6.铸件变形时采用热校正法。7.正确控制热正确处理温度  ,降低淬火冷却带宽。

当用预制合金锭进行熔炼时  ,首先倒入预制合金锭 ,但是补加所需数量的铝和阳间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时  ,首先熔化炉料中最多的那一次要。

熔炼时  ,倒入炉料的顺序和方式不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗 ,都会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。

氧化夹渣匮乏形态学 :氧化夹渣多分布在铸件的上棘层  ,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色  ,经x光透视或在机械加工时发现  ,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。产生因为:1.炉料不净化室室  ,回炉料使用量太久。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当  ,带入夹渣。5.精炼变质正确处理后静置时间匮乏。正确处理方式:1.炉料应经过吹砂  ,回炉料的使用量适当降低。2.改进浇注系统设计  ,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注重挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。

气孔、匮乏形态学 :三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形  ,具有光滑的棘层  ,一般是发亮的氧化皮  ,有时呈油黄色。棘层气孔、气泡可通过喷砂发现  ,内内外部气孔、气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔、气泡在X光底片上呈黑色。产生因为:1.浇注合金不平稳 ,卷入乙炔汽体体。2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)。3.铸型和砂芯通气不良。4.冷铁棘层有缩孔。5.浇注系统设计不良。正确处理方式:1.正确把握浇注带宽  ,正确处理卷入乙炔汽体体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量。3.改善(芯)砂的排气能力。4.正确挑选及正确处理冷铁。5.改进浇注系统设计。